作為全球航空業(yè)的兩大巨頭，空客和波音在熱塑性復合材料部件的發(fā)展上一直處于領先地位。兩家公司都在積極探索如何將熱塑性復合材料應用于更多的飛機部件，以提高性能、降低成本并實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標。

空客的"熱塑性革命"

從A350到下一代單通道客機

空客在熱塑性復合材料的應用上已經(jīng)取得了顯著進展。例如，空客A350的機身夾采用了PPS和PEEK復合材料制成。這些材料的應用不僅提高了部件的強度和耐久性，還降低了重量，從而提高了燃油效率。此外，空客還在不斷探索新的熱塑性復合材料應用領域，如更大的結構部件和更復雜的部件設計?？湛偷哪繕耸峭ㄟ^技術創(chuàng)新，將熱塑性復合材料的應用范圍進一步擴大，從而推動整個航空業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

在JEC展會上，空客首次公開了其與荷蘭熱塑性材料公司TenCate合作的成果：用于A350機翼的碳纖維增強熱塑性復合材料（CFRTP）蒙皮。相比傳統(tǒng)熱固性復合材料，這種材料的抗沖擊性能提升30%，且生產(chǎn)周期縮短40%?？湛偷哪繕耸牵?030年將熱塑性材料在飛機結構中的占比從目前的5%提升至50%。

波音的"閃電制造"

777X熱塑性襟翼的秘密

波音公司也在積極推進熱塑性復合材料的應用。例如，波音787夢想飛機采用了大量的復合材料，其中部分部件使用了熱塑性復合材料。這些材料的應用不僅提高了飛機的性能，還降低了生產(chǎn)成本和維護成本。此外，波音還在研究如何將熱塑性復合材料應用于更多的飛機部件，以進一步提高飛機的燃油效率和環(huán)保性能。

在JEC展會上，波音展示了其777X客機的熱塑性復合材料襟翼。通過采用自動鋪帶（Automated Fiber Placement, AFP）技術與原位固化工藝，波音實現(xiàn)了襟翼的一體化成型，減少了90%的緊固件使用量。更關鍵的是，這種材料可在飛機退役后被粉碎并重新熔融，用于制造行李箱或汽車零件，真正實現(xiàn)“從搖籃到搖籃”的循環(huán)經(jīng)濟。

在JEC展會的“航空復材峰會”上，空客與波音的高管罕見同臺，雙方在熱塑性復材領域的競爭已進入白熱化階段：

空客的"歐洲聯(lián)盟"戰(zhàn)略

空客聯(lián)合德國弗勞恩霍夫研究所、法國Onera航空航天實驗室，建立了“熱塑性航空復材聯(lián)盟”（TAC），目標是在2027年前制定歐洲統(tǒng)一的熱塑性復材適航認證標準。其王牌項目是“熱塑性上單翼”（Thermoplastic Upper Wing Skin），計劃用于下一代寬體客機。

波音的"美國制造"生態(tài)鏈

波音則拉攏美國本土企業(yè)Cytec（現(xiàn)屬Solvay集團）和Hexcel，打造從樹脂到纖維的垂直供應鏈。其熱塑性復材機翼項目已獲得美國國防部3.5億美元資助，核心目標是擺脫對歐洲碳纖維的依賴。

JEC展會的“未來航空概念區(qū)”中，熱塑性復材正催生此前無法實現(xiàn)的飛機形態(tài)。熱塑性復材將推動航空設計從“制造飛機”轉向“生長飛機”——通過4D打印技術，材料可在使用過程中自適應環(huán)境變化。

1、無桁架機身（Truss-Free Fuselage）

空客的“透明機身”概念機采用熱塑性復材整體纏繞成型技術，取消傳統(tǒng)鋁合金桁架，使客艙寬度增加20%，同時減重15%。

受鳥類骨骼啟發(fā)，德國DLR航空中心展示了蜂窩-纖維復合結構，其強度比傳統(tǒng)設計高40%，且能主動感知裂紋。

2025 JEC法國復材展為航空領域創(chuàng)新和復合材料突破提供了一個重要的展示平臺?？湛秃筒ㄒ粼跓崴苄詮秃喜牧喜考陌l(fā)展上已經(jīng)取得了顯著進展，未來，隨著技術創(chuàng)新和國際合作的不斷推進，熱塑性復合材料將在航空領域發(fā)揮更重要的作用?？沙掷m(xù)性與高性能的融合將成為未來航空業(yè)發(fā)展的主要趨勢，而熱塑性復合材料將在這一趨勢中扮演關鍵角色。我們期待在未來的JEC展會上，看到更多關于熱塑性復合材料的創(chuàng)新成果和應用案例，為航空業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量。